Испытания и документы

Реестр документов

Девять документов от лабораторий, институтов и промышленных предприятий, с 2006 по 2016 год.

×4,9ФГУП «ЦНИИМАШ»
Акт испытаний № 14
Метчики М12х1,5 из стали Р18, наноуглеродное хромовое покрытие 7 мкм. Нарезание резьбы на горловине корпуса баллона (Ст.20, стенка 1,5 мм). Стойкость до переточки: 100 горловин без покрытия, 490 с покрытием.

26.09.2006

10 827 МПаСПбГТИ (ТУ), кафедра технологии электрохимических производств
Акт сравнительных испытаний
Микротвердость 10 827,53 МПа против 8 729,35 МПа у стандартного электролита и 9 751,5 МПа у HEEF-25. Износ (убыль веса) 2,2 % против 5,0 % и 3,9 %. Режим 50 А/дм², 50 °C.

18.03.2009

4–8 нмСПбГТИ (ТУ)
Акт сравнительных испытаний износостойкости
Сравнение наноалмазов четырех производителей. Добавки с зерном 4–8 нм дают износостойкость в 2,2–3,0 раза выше, чем у покрытия чистым хромом; крупные частицы 150–200 нм — только в 1,5–1,9 раза.

2009

×4,45–14,45ЦКП БелГУ «Диагностика структуры и свойств наноматериалов»
Протокол проведения испытаний № 2-2010
Покрытие ~30 мкм на стали 38ХС. Трибометр CSM Instruments, скретч-тестер REVETEST. Интенсивность износа 0,286–0,932 против 4,143–4,144 (×10⁻⁵ мм³·Н⁻¹·м⁻¹). Коэффициент трения ниже на 6–15 %, когезионная прочность выше в 1,1–1,9 раза.

27.01.2010

+16 %УрГУ им. А.М. Горького, Уральский ЦКП «Современные нанотехнологии»
Отчет о работе
Наноиндентирование индентором Берковича, атомно-силовая микроскопия, рентгеноструктурный анализ и спектроскопия комбинационного рассеяния. Микротвердость 8,2 → 9,4 ГПа. Средний размер кристаллитов хрома снизился с более чем 150 нм до менее чем 50 нм. Ямки глубиной до 3 мкм, характерные для обычного хрома, в покрытии с наноалмазами отсутствуют.

2009

≈80 %ФТИ им. А.Ф. Иоффе РАН, лаборатория физики кластерных структур
Протокол измерений размеров частиц
Два независимых метода: динамическое световое рассеяние (Zetasizer Nano ZS) и лазерная дифракция (Mastersizer 2000, ISO 13320-1). В двух рабочих образцах доля частиц мельче 91 нм составила 82 % и 79,6 %. Гидрозоль стабилен при pH 2–7, коагулирует при pH ниже 1,85.

31.03.2009

0 трещинИнститут металловедения, София (Болгария)
Электронно-микроскопические исследования
Металлография и РЭМ шлифов и поверхностей при толщине покрытия 30 мкм. Поверхность наноалмазного покрытия однородна и не покрыта сеткой неглубоких трещин, характерной для твердого хрома. Оба покрытия нанесены в режимах максимальной износостойкости.

приложение к материалам проекта

ID 760НТС ГК «Российская корпорация нанотехнологий»
Заключение по проекту ID 760 и выписка из протокола № 14
Проект признан соответствующим мировому научно-техническому уровню, научно обоснованным и технически осуществимым, рекомендован к финансированию. Экспертиза отметила рост микротвердости, снижение износа в 2–6 раз и рост пластичности в 2–6 раз.

2010

259 : 8ООО «УРС-Самара» совместно с ЗАО «СЗ Нефтемаш»
Акт-заключение об опытно-промышленных испытаниях
Переводник П-73х73 с алмазно-кластерным покрытием, эксплуатация в бригаде цеха текущего и капитального ремонта скважин с 01.02.2015 по 25.01.2016. 259 свинчиваний-развинчиваний с нагрузкой до 20 т против 8 операций до отбраковки у аналога другого производителя.

утв. 09.02.2016

Отдельно отметим: акт испытаний плашек от 11.12.2007 в реестр не включен — в нем покрытие отнесено к технологии другой организации. Мы не приводим чужие результаты как свои.

Сканы документов

Нажмите на документ, чтобы открыть его целиком. Собственноручные подписи закрыты; печати организаций и содержание документов сохранены без изменений.

Акт испытаний № 14, ФГУП «ЦНИИМАШ», 26.09.2006. Стойкость метчиков выросла в 4,9 раза

Акт-заключение об ОПИ переводника П-73х73, ООО «УРС-Самара» и ЗАО «СЗ Нефтемаш», утв. 09.02.2016

Протокол испытаний № 2-2010, ЦКП БелГУ, 27.01.2010. Трибологические испытания

Тот же протокол: адгезионные испытания скретч-тестером и заключение по износостойкости

Акт сравнительных испытаний, СПбГТИ (ТУ), 18.03.2009. Таблица 1: микротвердость, износ, коррозия

Тот же акт: таблицы 2 и 3, режимы электролиза и диаграмма микротвердости

Тот же акт: износостойкость, защитная способность и заключение

Акт сравнительных испытаний износостойкости, СПбГТИ (ТУ), 2009. Наноалмазы четырех производителей

Отчет Уральского ЦКП «Современные нанотехнологии», УрГУ им. А.М. Горького, 2009

Тот же отчет: микротвердость методом наноиндентирования, 8,2 и 9,4 ГПа

Тот же отчет: выводы о структуре, размере кристаллитов и росте микротвердости на 16 %

Заключение НТС ГК «Роснанотех» по проекту ID 760, состав рабочей группы

Тот же документ: соответствие области нанотехнологий и научная обоснованность

Тот же документ: техническая реализуемость и выводы

Выписка из протокола № 14 заседания НТС ГК «Роснанотех», 20.07.2010

Микроструктура твердого хрома без наноалмазов, толщина 30 мкм, увеличение 200 и 500 крат

Микроструктура наноалмазного хромового покрытия, толщина 30 мкм, увеличение 200 и 500 крат

Комбинированное покрытие: коррозионностойкий нижний слой и твердый верхний

РЭМ поверхности твердого хрома: сетка неглубоких трещин

РЭМ поверхности наноалмазного покрытия: сетки трещин нет

Как читать эти цифры

Честный ответ на вопрос «а у меня будет так же?» — это не ссылка на чужой протокол, а испытание на вашей детали.

Цифры получены на разных подложках, толщинах и режимах. Результат на конкретной детали зависит от материала, геометрии, толщины покрытия и условий работы узла.
Разные методы дают разные числа микротвердости. 9,4 ГПа — наноиндентирование по Берковичу (УрГУ). 10 827 МПа ≈ 10,8 ГПа — вдавливание алмазной пирамиды на ПМТ-3 по ГОСТ 9.450-76 (СПбГТИ). До 1400 кг/мм² — данные описания патента РФ № 2404294. Сравнивать значения корректно только внутри одного метода.
В заключении НТС ГК «Роснанотех» упоминается микротвердость до 16 ГПа. Это обобщение по материалам проекта, а не результат одного из приведенных здесь протоколов. Мы приводим обе цифры и не смешиваем их.
В документах разных лет покрытие называется по-разному: наноалмазное хромовое, наноуглеродное хромовое, алмазно-кластерное, композиционное металл-алмазное. Это одна технология, названия менялись вместе с формулировками патента и отраслевой практикой.
Испытания охватывают период с 2006 по 2016 год. С тех пор изменились и оборудование, и рецептура электролита. Для новой задачи корректный ответ дает пилот на вашей детали.
Экспертиза 2010 года отметила и открытые вопросы: отсутствие данных по наводороживанию подложки и по усталостным характеристикам металла с покрытием. Если для вашего узла это критично, это нужно проверять отдельно.

Готовы прислать полные копии протоколов и актов по запросу — в объеме, который допускают ограничения по персональным данным.

Реестр документов

Сканы документов

Как читать эти цифры

Проверим на вашей детали